| 直面紡織服裝循環利用瓶頸！看東麗、旭化成、東洋紡等日企巨頭新動向 |
在全球對可持續發展日益重視的大背景下，紡織服裝產業的環保問題備受關注。日本的紡織相關企業積極行動，從不同角度深入探索，通過推出新產品、新服務，穩步推進可持續發展策略，在環保技術應用方面成果顯著。
 產業背景
高負荷現狀與消費者新需求
據日本環境省統計，日本國內服裝供應生命周期用水量驚人，高達約83億立方米，平均每件衣物耗水約11浴缸；二氧化碳排放量在9000萬至9500萬噸區間，相當于每件衣物產生的排放量約等同于制造255個500毫升塑料瓶。
從資源循環角度看，根據經濟產業省2022年報告，日本每年新增服裝供應量79.8萬噸，使用后約73萬噸衣物面臨處理。其中，僅約35%被再利用或用作工業材料，如汽車內飾、工業用抹布等，而高達約65%的衣物被廢棄。
與此同時，消費者對可持續時尚的關注度與日俱增。環境省調查顯示，認知度超半數，且認知人群中約7成表示關心。消費者認為，“衣物處理時的回收便利性”和“信息發布”是解決可持續時尚問題的重要行動方向。
現存難題
廢舊衣物處理與回收體系待完善
盡管日本希望通過延長衣物使用壽命的修補服務、再利用及升級改造等措施逐步發展，但未來舊衣物需求預計減少，工業用途需求增長也困難重重。日本相關部門認為，要削減48.5萬噸廢舊衣物（泛指穿舊的衣物、布制品等不再需要的紡織品）廢棄量，必須探索新路徑。
“纖維到纖維”的同級回收再利用，利用廢舊衣物減少廢棄量、降低二氧化碳排放，成為關鍵舉措之一。然而，目前回收方法、復合材料處理等方面存在諸多難題。
 在衣物回收方面，其優先度低于減少食物浪費和塑料垃圾，約4成行政區（按人口計算）未實施衣物回收。地方政府回收的衣物中，易于再利用的單一材料占比僅約27%，考慮輔料等因素，衣物回收再利用極為有限。為此，日本政府研究為“纖維到纖維”回收再生技術開發提供補助金，預計今年夏天納入預算。此外，2024年3月制定《紡織品環保設計指南》，同年6月出臺《紡織服裝產業環保信息披露指南（第一版）》，推動國內大型服裝企業2026年前后全面披露信息，力爭2030年度國內市場主要服裝企業信息披露率達100%。
在國際上，盡管美國特朗普政府上臺曾使可持續發展勢頭放緩，但大趨勢未改。歐洲通過《Eco Design法規》等推進禁止廢棄衣物等規定，并引入記錄產品制造材料等履歷的“數字產品護照”。日本紡織企業全球化運營時，需遵守海外法規，警惕“漂綠”行為，同時關注可持續發展涵蓋的人權問題，遵循國際人權標準。
企業實踐
多元技術創新引領可持續發展
 豐島：食材再利用染色技術獨樹一幟
今年，豐島公司的“FOOD TEXTILE”項目迎來10周年。該項目構建起由豐島公司、食品原料企業、面料產品銷售企業三方參與的可持續合作模式。從食品相關企業和農場收集閑置、不合規格食材、蔬菜切塊邊角料、用過的咖啡渣等，提取成分作為染料染制紗線和面料，并應用于各類產品。
近期，該面料首次涉足寵物服裝領域。ONWARD HOLDINGS公司子公司CREATIVE YOKO公司旗下寵物用品品牌“PET PARADISE”，與歌手倉木麻衣合作的第二期聯名商品中采用此面料。該期商品以“連接寵物與人”為主題，推出寵物與主人同款T恤，融入展現倉木麻衣對寵物之愛的插畫。
在鞋履產品中，該面料應用也日益廣泛。如Asics公司與Lotte公司合作的運動鞋，采用巧克力制造過程中可可豆莢外殼顏色染色。今年2月，MoonStar公司旗下童鞋品牌“MoonStar Carrot”誕生40周年紀念款第一期商品也應用了該面料。此外，Fujibo Apparel公司高端內衣品牌“Angle”，憑借130多年品質追求，與“FOOD TEXTILE”合作，共同推動可持續社會構建。
 東麗：環保與革新融合的技術探索
東麗公司提出“東麗集團可持續發展愿景”，致力于通過革新技術與尖端材料解決全球性課題，實現全球溫室氣體排放與吸收平衡、資源可持續管理、環境恢復、健康衛生生活等四個愿景。
東麗紡織事業部長期投入高功能再生纖維和生物由來纖維實用化研究。如今，引入獨特復合紡絲技術“NANODESIGN”，加速融合環保與革新技術。成果之一的“SillookMirai”，融合植物由來滌綸與“NANODESIGN”技術。使用約30%植物由來原料，運用“NANODESIGN”技術精密控制紗線纖維截面，形成表面凹凸各異的異形截面纖維混雜絲束結構，再現絲綢光澤、質感和“絲鳴聲”。面料表面凹凸斑點防止和服穿著走形，具備卓越耐洗性和易打理特性。
 帝人富瑞特：再生滌綸的長期深耕與多元實踐
帝人富瑞特公司的再生滌綸纖維“ECOPET”今年迎來30周年，公司計劃今年秋季舉辦專門展覽會。作為合成纖維回收先驅，公司持續提升再生技術水平，大力開展纖維制品回收宣傳活動。
公司在“纖維到纖維”回收再生事業中成績斐然，不僅專注技術開發，更重視與合作伙伴協作。例如，與良品計畫公司合作滌綸纖維產品完全循環型回收再生項目。良品計畫公司門店回收的廢舊紡織品，經分揀分離出滌綸纖維產品，由帝人富瑞特公司化學回收再生。
在宣傳推廣方面，公司與演藝經紀公司LDHJAPAN合作，為LDHJAPAN旗下團體EXILE全國巡演成員提供“ECOPET”面料襯衫，在巡演會場設置廢舊衣物回收箱。回收衣物作為原料再生，用于策劃下一次巡演周邊商品，構建起消費者直接參與的回收體系。
Komatsu Matere：微生物技術助力污泥減容
Komatsu Matere公司推廣污泥減容化生物制劑“Bellefomer”，利用微生物減少廢水處理剩余污泥。公司內部使用后，成功消除剩余污泥，大幅削減處理費用和二氧化碳排放量。“Bellefomer”通過分解酶處理導致污泥產生的死微生物，不影響槽內活菌，僅分解死菌，維持污泥總量恒定。該方案無需特殊設備投資，投入使用約半年可消除剩余污泥。
所用微生物類型多樣，安全性與納豆菌、乳酸菌同級別，可應對各類有機污泥，根據工廠廢水特性定制產品。由于僅投入制劑效果不佳，公司將產品與咨詢服務打包銷售，保障客戶運營管理。目前，該產品已應用于多個地方政府污水處理廠及紡織、化工、食品、飲料、醫藥制造等行業工廠。
 旭化成：強化染整技術支持與回收再生探索
旭化成公司充分發揮銅氨纖維“賓霸”特性，加強其作為環保纖維的推廣。不僅強調纖維自身特性，還大力投入向染整工廠提供降低加工過程環境負荷的技術。
隨著歐洲環保法規趨嚴，歐洲服裝品牌尋求可靠環保纖維，旭化成公司以意大利為重點市場，強調“賓霸”符合環保法規。因能加工“賓霸”的企業有限，公司大力加強在歐洲和印度的技術支持，簽訂保密協議后，向合作伙伴提供減少加工過程二氧化碳排放和用水量的技術，目標在2025財年（截至2026年3月）內完成技術支持，建立海外全面加工體系。 在回收再生技術方面，公司已將銅氨長絲無紡布“Bemliese”生產邊角料作為紡紗用短纖維再利用，未來計劃將“賓霸”長纖維生產邊角料進行再生毛處理作為紡紗原料，同時開發紡絲過程中纖維素類化合物等副產品的再利用技術。
東洋紡Textile：多領域再生纖維及復合紗線創新
東洋紡Textile公司在棉和尼龍纖維領域提供多種再生纖維產品，開發熱塑性碳纖維復合紗線，助力工業材料領域降低環境負荷。
公司再生棉紗采用特殊開纖技術，區別于普通再生毛，能保持纖維長度，可紡制100%再生原料紗線和細支紗，已應用于女裝面料。尼龍纖維方面，提供材料回收再用型“looplon-M”和化學回收再生型“looplon-C”。化學再生尼龍紗線“looplon-C”全面引入質量平衡法，品質與原生原料無異，已在單絲等工業材料領域應用。
熱塑性碳纖維復合紗線“CfCyarn”可降低廣義環境負荷。作為碳纖維與熱塑性纖維復合紗線，其改善熱塑性碳纖維復合材料樹脂含浸性的特性，拓寬了材料應用可能，目前在車輛部件、福祉用品、體育用品等領域試制。公司還新開發了熱塑性玻璃纖維復合紗線“GfCYarn”，持續豐富產品矩陣。 |
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