穿過街道兩旁的綠樹，開車進入廠區(qū)，和其他化工廠一樣，廠區(qū)內(nèi)大大小小的管道蜿蜒穿梭，百余米的煙囪靜靜地矗立于此，似乎在告訴人們，這里是一個老牌化工廠。然而，與以往的化工廠又有些不同，這里映入眼簾更多的是綠色，門兩旁，拐角處，7月初的雨后，空氣清新，綠色盎然，不遠處的足球場上，換班的年輕人追著、趕著、笑著……這里是擁有萬余名工人的吉林化纖集團。
吉林化纖集團是化纖行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，從1960年建廠至今，這位“老大哥”以其百折不撓、革故鼎新的精神，趟出了一條成功之路，研發(fā)出包括人造絲、腈綸纖維、竹纖維、碳纖維、化纖漿粕、紗線六大系列近百個品種，成為目前全球最大的竹纖維生產(chǎn)基地、最大的腈綸纖維生產(chǎn)基地、最優(yōu)質(zhì)的人造絲生產(chǎn)基地、國家差別化腈綸研發(fā)生產(chǎn)基地。
不斷革新，踐行行業(yè)擔當
吉林化纖股份有限公司總經(jīng)理金東杰坦言，粘膠行業(yè)是勞動密集型產(chǎn)業(yè)，用人較多，唯有不斷創(chuàng)新突破，才能為員工、為國家以及企業(yè)帶來更多效益。
多年來，吉林化纖堅持效率驅(qū)動創(chuàng)新，通過全力開展“勻質(zhì)化、細旦化、大型化、連續(xù)化”攻關(guān)，打破了人造絲百年生產(chǎn)技術(shù)和理念束縛，半連續(xù)紡絲餅重量實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍，使產(chǎn)業(yè)鏈效率大幅度提高，在國際高端市場占有率逐步攀升，迅速成為“全球最優(yōu)質(zhì)的人造絲生產(chǎn)基地”。
金東杰算了一筆賬：“5年來，長絲產(chǎn)量由2萬噸增加到現(xiàn)在的7萬噸，但用工比例并沒有同步增加，相當于效率提升，不僅如此，吉林化纖以自動化、信息化提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，自主研發(fā)了人造絲絲餅自動運輸、自動裝車、成品自動打包等機器代人系統(tǒng)，工作效率比傳統(tǒng)生產(chǎn)線大幅度提高。”
此外，吉林化纖發(fā)揮好全省首家院士工作站、博士后科研工作站、富博研究院以及3條小實驗線的作用，不斷進行科技研發(fā)型創(chuàng)新，研究新產(chǎn)品，拓展新市場。研發(fā)了黏膠長絲差別化產(chǎn)品，包括阻燃長絲、空調(diào)纖維、著色、抗菌、芳香等功能性纖維，另外也在開發(fā)高性能長絲，以及一些仿麻纖維，超細旦纖維等。
“這些都是科研與生產(chǎn)結(jié)合的創(chuàng)新，跟用戶一起聯(lián)合做創(chuàng)新，才有生命力，真正走向市場。”金東杰表示，吉林化纖整合上下游技術(shù)資源，開展供應(yīng)鏈合作，聯(lián)合設(shè)計、跨界設(shè)計，內(nèi)拓外聯(lián)，供、產(chǎn)、銷互動，形成1+1大于2的創(chuàng)新合力。如：通過與油劑廠家的聯(lián)合攻關(guān)，實現(xiàn)了油劑國產(chǎn)化，噸絲成本大幅度降低；吉林化纖還與鍋爐廠家一起研究脫硫脫硝項目，實現(xiàn)超低排放；與科研院所合作采用低溫等離子技術(shù)治理廢氣，去除率達到90%以上；通過對生產(chǎn)廢膠回溶再利用，既解決了固廢物處理難題，又降低了消耗。
當前，環(huán)保問題已成為全球關(guān)注的重要話題。在廢水處理問題上，吉林化纖一直在不斷的探索，與專業(yè)的公司共同研究解決問題，在生化處理過程中，如何選用更加科學的方式適應(yīng)粘膠排水處理？經(jīng)過反復(fù)研究后，吉林化纖在原本的一套生化污水處理系統(tǒng)基礎(chǔ)上，又增加了一套預(yù)處理系統(tǒng)，提高污水治理能力。“近3年來，在污水、廢氣、固廢清理方面投入了1.7億元。”金東杰告訴記者。
值得一提的是，近年來，品牌企業(yè)和終端消費者對供應(yīng)商提出了從原材料采購、生產(chǎn)管理、環(huán)境績效、產(chǎn)品安全等全方面的可持續(xù)需求。吉林化纖則以過硬的產(chǎn)品質(zhì)量為依托，堅持“拓品種、提品質(zhì)、樹品牌”的三品戰(zhàn)略，先后取得了OEKO Standard 100、OEKO STeP等國際認證，確保產(chǎn)品質(zhì)量安全及生產(chǎn)過程的綠色可持續(xù)。同時還對與生產(chǎn)原料棉漿粕和木漿粕分別進行了GRS認證和FSC認證，確保原料來源的綠色可持續(xù)屬性。
提出“大能源”概念，履行社會責任擔當
去年3月，由中國化學纖維工業(yè)協(xié)會、中國棉紡織行業(yè)協(xié)會聯(lián)合國內(nèi)11家再生纖維素纖維龍頭企業(yè)成立了再生纖維素纖維行業(yè)綠色發(fā)展聯(lián)盟（簡稱CV聯(lián)盟），致力于提升行業(yè)可持續(xù)發(fā)展水平，打造行業(yè)信息發(fā)布平臺、綠色產(chǎn)業(yè)鏈共享平臺、可持續(xù)發(fā)展管理平臺和節(jié)能減排技術(shù)推廣平臺。一年多以來，CV聯(lián)盟通過舉辦基礎(chǔ)行業(yè)績效調(diào)研、首次行業(yè)信息披露、綠色生產(chǎn)萬里行、利益相關(guān)方溝通等活動，帶動了聯(lián)盟內(nèi)企業(yè)相互監(jiān)督、相互促進，通過主動溝通、經(jīng)驗交流，促進了行業(yè)節(jié)能減排綠色發(fā)展。
吉林化纖也不例外。作為一家老牌國企，在能源、資源的循環(huán)利用上，吉林化纖強化管理節(jié)能、技術(shù)節(jié)能、結(jié)構(gòu)節(jié)能，對能源消耗進行大普查，執(zhí)行日跟蹤、周分析、月總結(jié)，并先后實施了全國領(lǐng)先的廢水處理綜合再利用、人造絲生產(chǎn)余熱回收再利用、循環(huán)水熱量回收利用等工程，實現(xiàn)了能源利用率最大化。而“大能源”發(fā)展理念的提出可以說是行業(yè)首創(chuàng)，為行業(yè)節(jié)能減排發(fā)展提供了更多經(jīng)驗參考。
據(jù)悉，“大能源”概念由吉林化纖集團董事長宋德武提出，他強調(diào)，要堅持理念創(chuàng)新，提高能源利用效率。在這一理念指導下，吉林化纖公司堅持能源分流、循環(huán)利用理念，借力外部資源開展工程技術(shù)型創(chuàng)新，對生產(chǎn)排放實施冷熱分流、清濁分流、酸堿分流，并打破組織分工，實施跨界、跨區(qū)域整合，梯級循環(huán)利用，實現(xiàn)了能源大循環(huán)、生產(chǎn)低消耗。
金東杰介紹說，吉林化纖是腈綸行業(yè)和人造絲行業(yè)雙龍頭企業(yè)，由于腈綸生產(chǎn)是放熱過程，人造絲生產(chǎn)則需要加熱，吉林化纖通過熱泵技術(shù)將兩者有機結(jié)合，采用新型換熱器，新建大回收項目，在提高溶劑回收效率的同時，有效降低能耗。同時，吉林化纖也著手研究能源循環(huán)的路徑以及交換的介質(zhì)和方式，應(yīng)用新材料進行保溫和傳熱，采用霧化加濕，實施生產(chǎn)余熱、蒸氣冷凝水等能源綜合回收利用。據(jù)悉，在“大能源”理念實施后，吉林化纖實現(xiàn)年節(jié)約成本達5056萬元。
以廠為家，加強企業(yè)擔當
吉林化纖是一家老牌國企，老牌國企創(chuàng)新的同時，傳承的優(yōu)秀的企業(yè)文化更是為業(yè)內(nèi)人所稱道。
據(jù)了解，本著企業(yè)文化建設(shè)與生產(chǎn)經(jīng)營活動“目標同向，工作同步”的原則，吉林化纖經(jīng)常開展大討論、演講比賽、優(yōu)秀黨員事跡匯報會，以及創(chuàng)建先進車間、星級班組、尋找“最美吉纖人”等活動，開展“凝聚正能量、共筑吉纖夢”百條格言、百條微博故事、百幅書畫攝影作品征集評選及宣傳活動，豐富員工業(yè)余生活，提升整體精神面貌，促進員工凝聚力、向心力。
金東杰告訴記者，今年年初，集團更是提出了3年企業(yè)文化建設(shè)，不定期舉辦足球、籃球等比賽活動，更為員工制定了相應(yīng)的人才成長計劃。通過項目帶動、論壇互動、自學主動等方式，從各個層面加強人才建設(shè)。通過“請進來”的方式，邀請產(chǎn)業(yè)鏈相關(guān)供應(yīng)商、管理以及客戶專家為員工進行設(shè)備、面料開發(fā)、染整等方面培訓，提升專業(yè)能力；通過“走出去”的方式，鼓勵支持員工參加行業(yè)內(nèi)各種培訓班。
“在吉林化纖集團，有一個可以容納1000人的會場，員工可以經(jīng)常去聽專家培訓，也可以通過視頻來學習。”金東杰表示，近年來，通過這些方式極大提升了員工創(chuàng)新，激發(fā)個人成長，吉林化纖員工在多項比賽中拔得頭籌。據(jù)了解，吉林化纖公司先后涌現(xiàn)出奇峰紡絲車間等全國工人先鋒號6個，長絲三車間紡絲丙班等全國郝建秀小組式先進班組5個，吉纖“五好家庭”9個，“最美吉纖人”119名。
多年來潛移默化的企業(yè)文化，形成了企業(yè)發(fā)展的內(nèi)生動力，不僅直接促進了生產(chǎn)，在困難幫扶結(jié)對、金秋助學、大病救助等幫困扶貧活動，也看到了吉林化纖人的奉獻精神、責任擔當。
吉林化纖集團很大，大到可能出了車間彼此互不相識，但是這種責任感、凝聚力已扎根在每一個人的心里。
