2019年3月，山東省科下發(fā)了關于2018年度山東省可續(xù)技術獎勵的決定。由魯泰紡織股份有限公司牽頭完成的“紡織服裝行業(yè)紗線與面料顏色數(shù)字化關鍵技術及產業(yè)化應用”項目，榮獲2018年山東省科技進步獎一等獎，為魯泰紡織在科技創(chuàng)新發(fā)展道路上再立一塊豐碑。

　　魯泰紡織是全球高檔色織面料生產商和頂級品牌襯衫制造商，經(jīng)過20多年的發(fā)展，魯泰紡織現(xiàn)擁有紗錠75萬枚，線綻10萬枚年產色織面料19000萬米、匹染面料8500萬米、襯衣2000萬件，是全球最具規(guī)模的高檔色織面料供應商和頂級品牌襯衫面料制造商。同時，其還是“全國質量獎”、“中國工業(yè)大獎”、“全球卓越績效獎”、“國家料技進步一等獎”等獎項的獲得者。

　　多年來，魯泰紡織始終把推進信息化與工業(yè)化融合作為企業(yè)加快發(fā)展的重要策略。智能制造是貫徹《中國制造2025》的重要突破口和轉型升級、實現(xiàn)新舊動能轉換的新引擎。魯泰紡織是智能化、數(shù)字化紡織的全球倡導者和踐行者。

　　而此次由魯泰紡織股份有限公司、香港理工大學、東華大學、浙江大學和中原工學院共同完成的“紡織服裝行業(yè)紗線與面料顏色數(shù)字化關鍵技術及產業(yè)化應用”項目，通過將顏色進行數(shù)字化表達，對紡織面料的測色、配色、呈色和傳色等方面開展了系列攻關，突破了顏色數(shù)字化表達的關鍵裝備和技術瓶頸，實現(xiàn)了顏色從產業(yè)鏈到供應鏈的精準和高效傳遞。

　　該項目已獲國內外授權發(fā)明專利15件，發(fā)表論文21篇，核心技術填補國內外空白，總體技術達到國際領先水平。為此，《紡織服裝周刊》特采訪了魯泰紡織服裝工程研究院主任劉淑云，為我們詳細講解了該項目的主要創(chuàng)新成果，成果如下：

　　創(chuàng)新研發(fā)多尺度精密測色裝備與技術。以往，由于來樣面料尺度不同的問題，會造成生產企業(yè)分色和測色難題，該項目通過光學優(yōu)化設計和系統(tǒng)校正，創(chuàng)新研發(fā)了多光譜成像的顏色測量系統(tǒng)，解決了多尺度精密測量難題。可測樣品最小寬度由原來的3mm顯著降低至0.4mm；同時，針對由樣品材質和形態(tài)變化導致的顏色測量偏差問題，該項目通過數(shù)據(jù)復雜關聯(lián)性建模技術，確保了多尺度和異形態(tài)樣品顏色的準確測量，測色準確率由32%提升至80%以上。

　　創(chuàng)新研發(fā)面料多因素精準配色技術。過去，由于來樣與所需產品面料材質不同，在對面料著色的過程中，顏色很容易產生偏差，對于這樣一問題，很多企業(yè)只能賴于配色師的經(jīng)驗并需反復修正，即使有一些計算機配色技術，也因理論模型不完整，色域配置狹窄，使得配色精準度和效率低、染料消耗大、開發(fā)耗時長。　　

　　對此，該項目在精準控制原料品質和加工工藝的基礎上，探析了不同種類和色系的染料在纖維、紗線和織物介質的飽和濃度特征，實現(xiàn)了染料配方的智能檢索配對；研究出面料六分光學模型，奠定了精準配色理論根基；在匹配混色纖維、紗線和面料的顏色效果時，用單一顏色等色匹配產品的空間混色效果是難題，為此，項目還創(chuàng)建了混色和單色的光譜匹配模型，確保了混色樣品和單色面料的高度匹配，樣品配色成功率提升至90%以上。

　　突破面料紋理高精仿真和保真及全設計信息的智能化調用技術。面料紋理是由紗線與織物的結構和顏色帶來的面平均效應疊加，纖維原料、紗線結構和織物組織多元變化形成的精致紋理外觀，是計算機虛擬樣品在屏幕和紙卡仿真顯示時的難題。

　　對此，該項目研發(fā)了顏色和結構疊加的面料精致紋理的調色技術，實現(xiàn)了細小凹凸和色塊等精致紋理的精確仿真，探究了電腦屏幕與紙卡樣品的顯色特性，研制了面料圖像采集的新型熒光校正色板，保障了影像化面料的高保真再現(xiàn)。

　　同時，針對大規(guī)模圖像數(shù)據(jù)庫檢索效率低、面料紋理特征識別難的瓶頸，對面料結構、顏色及其排列模式進行映射識別，并通過哈希編碼提升檢索精度和效率，在百萬級面料圖像數(shù)據(jù)庫上檢索時間達到毫秒級，檢索準確率達89%，面料開發(fā)周期由12天縮短至2天。

　　構建了數(shù)字化紡織面料高效云平臺。面料協(xié)同創(chuàng)新設計的生產模式需要上下游企業(yè)內實現(xiàn)資源開放共享，特別是實現(xiàn)面料時尚性的顏色等各模塊需要上下游統(tǒng)一，同時，跨區(qū)域設計信息的傳輸受不同顯示介質、不同地域的影響，顏色不一致等瓶頸問題亟需解決。

　　對此，項目研究了面料數(shù)據(jù)的規(guī)范化處理和云服務插件開發(fā)，創(chuàng)建了面料設計加工的統(tǒng)一語義規(guī)則庫，實現(xiàn)了專用知識云平臺高效集成和共享；研究了不同設備的色度參數(shù)自調轉換模型和不同機臺的偏差控制標定方法，探究了不同地域染料配方數(shù)據(jù)的差異，解決了異地異介質面料顏色傳輸再現(xiàn)的一致性難題，實現(xiàn)了跨區(qū)域設計、制造和供應鏈的協(xié)同。

　　同時，解決了紡織面料對顏色高效精準管控的迫切需求，有效地推進了個性化和時尚化的產品開發(fā)進程，滿足了全球化產業(yè)鏈布局、跨區(qū)域設計開發(fā)和分包加工模式，對我國紡織行業(yè)的數(shù)字化和智能化發(fā)展具有積極的示范作用。

　　后記

　　行業(yè)受益于“顏色”數(shù)字化　跨界應用值得關注

　　可以看到，該項目對各項技術的攻關，必將成為今后數(shù)字化車間、智慧化工廠的核心技術資源，而該項目成果也將為行業(yè)發(fā)展帶來深遠影響。

　　比如其紡織面料顏色的精密和精準測配技術，以精準的機器視覺代替人眼識別，大大提高面料來樣設計和改進設計的效率和準確率，減少了試樣次數(shù)，降低了原材料消耗，有效緩解了設計開發(fā)人員的短缺和染化料能源的浪費等問題，對于提高產品品質和節(jié)能減排發(fā)揮了顯著作用。　　

　　同時，該項目的“面料紋理顏色的精致仿真、保真存儲和全設計信息的智能化調用技術”，對產品的創(chuàng)新提供了技術源動力，以高逼真的虛擬樣品代替實物加工，以高還原、高信息容量的設計信息大數(shù)據(jù)庫代替實物進行存儲和傳遞，形成體系化的產品創(chuàng)新模式，大幅提升產品開發(fā)的敏捷性，引領了紡織行業(yè)的自主設計發(fā)展趨勢。

　　此外，該項目構建的數(shù)字化紡織面料高效云平臺，集數(shù)字化、網(wǎng)絡化和智能化于一體，實現(xiàn)了紡織面料上下游產業(yè)鏈及跨區(qū)域生產企業(yè)資源的開放、共享和協(xié)同創(chuàng)新，推動了紡織行業(yè)全球化產業(yè)鏈布局的發(fā)展。　　

　　可以看到，項目成果破解了以勞動密集型、生產經(jīng)驗化為特點的紡織行業(yè)技術革新難點，大幅提高了產品的研發(fā)效率并降低研發(fā)成本。并可以通用于棉、麻、毛、絲和化纖等色紡、色織和印染，同時魯泰紡織在全球布局的各生產工廠和重要客戶間已實現(xiàn)顏色的數(shù)字化傳輸。項目成果推進了紡織面料的高端化和時尚化進程，提升了行業(yè)整體技術實力和國際競爭能力。