| 從瑞士溫特圖爾到中國常州：立達用“全流程+綠色智造+本地化”構筑核心競爭力 |
在紡織行業面臨嚴峻市場挑戰的當下，立達集團憑借其230年的技術積淀和持續創新，正以自動化、數字化和可持續解決方案引領行業發展。從在高產下可實現最佳棉條質量的并條機(R)SB-D 55和(R)SB-D 27、優質高效的精梳機E 90、高速節能的環錠細紗機G 38、卓越捻接質量的自動絡筒機Autoconer X6到極具靈活性的噴氣紡紗機J 70，立達正通過一系列“硬核”產品助力全球紗廠在競爭中保持領先。
 從1927年第一臺立達設備抵達上海，經過在中國市場近百年的發展，這家源自瑞士的跨國企業正通過更深入的本地化布局和前瞻性技術研發，為紡織業轉型升級提供“立達方案”。
產品矩陣
全流程解決方案構筑技術核心競爭力
走進立達常州的紡紗設備展廳，作為該公司在亞洲最大的紡紗中心，這里有立達最新的全流程產品。“立達致力于開發和制造用于加工天然纖維、化纖及其混紡產品,且具有高成本效益的紡紗設備、系統和專件，覆蓋整個紡紗價值鏈，就像為紗廠配備了一個'全能工具箱'，能夠根據客戶的需求，提供定制化的解決方案。”立達（中國）紡織儀器有限公司董事總經理季軍介紹道。
 在并條工序，(R)SB-D/SB-D系列能以高達1200米/分鐘的速度運行，具有長期穩定的卓越性能。自調勻整機型采用先進的RSB自調勻整技術，可實現出色的棉條均勻度；新型精梳機E 90，每小時產能達到100公斤。它優異的性能，在相同的落棉率下，精梳條的短絨含量更低，十萬米紗疵更少；環錠細紗機G 38高達28000轉/分鐘的錠速,使產能達到超高水平。LENA 28錠子、IE4主電機等高能效組件以及經過優化的吸風系統，可最大程度地降低設備能耗。設備落紗速度較常規產品提高25%。新型管紗運輸系統SERVOdisc的速度更快，維護保養需求更低。
而自動絡筒機Autoconer X6具有高效、高質且靈活性等優勢。采用目前最先進的開放式捻接塊技術的OZ1和OZ2，可確保高水準的捻接質量。多聯式細絡聯Multilink 和多品種功能Multilot 使得自動化系統更為靈活和經濟。
 噴氣紡紗機J 70具有極高的生產效率，配備200個獨立的自動紡紗單元。每個紡紗單元都能獨立且快速高效地處理所有質量剪切和自然斷頭問題。引紗速度高達600米/分鐘，可同時生產4個不同批次的品種。
 這種全流程的技術布局，使立達成為全球唯一能提供四種全流程紡紗設備的供應商。
綠色智造
可持續發展與自動化雙輪驅動
面對紡織業的人力資源困境，立達推出了自動化、數字化與智能化解決方案。
紡紗業的未來在于自動化、數字化和智能化。鑒于紗廠在招聘和留住工人方面面臨困難，自動化技術對于確保穩定且高效的運營至關重要。立達正加大研發力度，計劃在2027年前通過自主運輸系統和協作機器人技術等，實現價值流全面自動化，助力客戶降低成本、提升收益并專注于核心業務。
 循環再生是推進行業可持續發展的重要途經，立達利用其技術專長為環錠紡和轉杯紡生產線提供全流程再生紡紗系統。通過創新工藝，其環錠紡解決方案可使機械分解的再生棉含量可達40%，并且由于精梳工藝的創新應用，顯著提高了再生紗線質量；在轉杯紡紗解決方案中，立達已經可用再生棉含量70%的原料生產高支紗線。這些都印證了立達在再生領域的實力，幫助客戶將挑戰轉化為機遇。
中國戰略
本地化深耕與全球視野的完美融合
為進一步拓展中國市場、完善全球戰略布局，立達于1998年在江蘇常州投資建廠，并通過多次產能擴建，逐步打造成為其在中國的核心生產基地。目前，立達已在中國建立完善的本地化生產線，生產用于纖維準備、紡紗準備和部分后紡的設備、備件和專件，產品銷往全球各地。2022年，立達在常州工廠建成其最大屋頂光伏項目，年發電量達3600兆瓦時，可滿足常州生產基地約25%的用電需求。
這種深度本地化帶來了顯著的競爭優勢。立達中國產品的交貨周期大大縮短，極大提升了客戶響應效率。同時，依托本地生產線，立達將部分產品的研發中心轉移至中國，精準對接中國市場需求。在設備研發階段就融入對本土紡織企業工藝特點等因素的考量，生產出更適配中國客戶的產品。此外，本地化生產大幅降低了生產成本，讓立達得以在保證品質的前提下，提供更具性價比的解決方案。正是這種集高效交付、精準適配、成本優化于一體的戰略，使立達在中國這個全球最大且最具活力的紡織市場始終保持著領先地位。
從溫特圖爾到常州，立達集團用兩個多世紀的時間編織了一張跨越東西方的技術網絡。在傳統紡織與數字科技交匯的今天，這家百年企業正以創新為梭、以可持續為線，織就一幅智能制造的未來畫卷。 |
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